Fabrication du ressort de traction

Les premiers systèmes de ressorts ne datent pas d’hier, si l’on considère uniquement l’usage de la force accumulée. La fabrication de ressort de traction hélicoïdal s’avère plus récente, avec une histoire qui évolue avec celle du transport. Aujourd’hui, de nombreux spécialistes réalisent des ressorts industriels, et RHD figure parmi les plus expérimentés dans le domaine.

Petite histoire des ressorts

Le ressort de traction est destiné à s’allonger lorsqu’il est sollicité par une force. Il est donc utilisé dans de nombreux systèmes comme les portes ou les interrupteurs électriques. La fabrication de ressort de traction débute au XIX siècle, mais le principe utilisant l’énergie emmagasinée date des premiers hommes.

En effet, initialement les systèmes similaires aux ressorts datent de la Préhistoire avec les arcs, puisqu’il s’agit d’utiliser la tension de la corde pour projeter la flèche. Les catapultes utilisent le même principe d’accumulation et de libération d’énergie. Plus tard, au XVe siècle, les ressorts à spirales font merveille dans le domaine de l’horlogerie.

Les ressorts hélicoïdaux tels que nous les connaissons aujourd’hui sont apparus pour la première fois dans le secteur des transports. C’est donc au XIXème puis au XXème siècle que ce type de matériel connaît un véritable essor avec le développement de l’industrie automobile. Plus tard, des institutions nationales se sont formées pour étudier et améliorer les systèmes de ressort, notamment au Royaume-Uni et aux Etats-Unis.

La fabrication du ressort de traction

Un ressort doit avant tout être réalisé dans un matériau à la plastique suffisamment souple pour se déformer. Outre cette limite élastique élevée, la résistance à la fatigue et à la corrosion constituent des critères fondamentaux dans le choix du matériau. La plupart des ressorts sont en acier, traité ou non, souvent inoxydable.

La fabrication du ressort de traction commence par la formation du corps même de celui-ci à l’aide du fil sélectionné, puis à travailler les bouts selon le type d’accrochage voulu. Le produit est ensuite soumis à un traitement thermique afin d’optimiser son élasticité. Il est possible de le revêtir à l’aide d’une substance spécifique pour augmenter sa résistance à la corrosion, surtout s’il est utilisé en extérieur (risque de rouille) ou dans un milieu acide.

Pour réaliser des ressorts industriels de qualité, il est impératif d’utiliser des machines de pointe ainsi que des outils de contrôle performants. Le processus est ainsi maîtrisé et sécurisé, assurant la qualité du ressort produit.

Des ressorts de traction élastiques et résistants avec RHD

RHD est spécialiste des ressorts depuis maintenant plus de 60 ans. La société est surtout positionnée dans le secteur du transport automobile, qui sollicite souvent la fabrication de ressort de traction de qualité. Par ailleurs, RHD s’est ouvert à l’exportation dès ses débuts, nous sommes aujourd’hui présents dans 8 pays différents. La satisfaction des exigences des clients français aussi bien qu’internationaux atteste de la qualité du travail. En fait, nous investissons dans du matériel de haute technologie pour mieux contrôler le processus de fabrication.

En outre, nous formons avec nos clients une véritable équipe pour concevoir ensemble le ressort qui répond le mieux à leurs attentes. Chaque relation commerciale est donc perçue comme un vrai partenariat pour un meilleur service.