Fabrication de ressort à usage industriel

La fabrication de ressort nécessite un savoir-faire et des outils adaptés. Selon le type de ressort et l’usage prévu, ainsi que le secteur visé, il faut utiliser des matériaux spécifiques et appliquer des procédés adéquats. RHD, spécialiste mondial des ressorts industriels et disposant de plusieurs certifications, propose une large gamme de produits destinés aux industries de l’aéronautique, de l’automobile, des cosmétiques et de la pharmacie.

Les différents types de ressorts

Les ressorts peuvent être classés selon l’usage auquel ils sont destinés, et les contraintes qui y sont liées. Parmi les ressorts industriels les plus courants figurent :

• Les ressorts de compression, destinés à être comprimés par une force axiale dirigée vers le ressort, qui servent d’accumulateur d’énergie ou d’amortisseur de chocs ;
• Les ressorts de traction, qui seront tirés et allongés de part et d’autre, c’est par exemple le cas des ressorts de rappel des essuie-glace de voiture ;
• Les ressorts de torsion, avec une forme hélicoïdale et qui servent à restituer un couple. Ils se distinguent par leurs extrémités, qui varient selon le champ d’application.

La technologie spécifique utilisée dans la fabrication du ressort peut aussi déterminer le type de produit. C’est par exemple le cas des ressorts à vagues ou ressorts sinus qui ont les mêmes propriétés que les ressorts de compression ou de traction classiques, mais qui se distinguent par leur fil.

En effet, ils sont apparemment plus plats, car le fil a été laminé plusieurs fois afin d’obtenir exactement l’épaisseur voulue. L’aspect plat assure un moindre encombrement, et le ressort accomplit les mêmes efforts qu’un modèle à fil classique sur une course beaucoup plus courte.

RHD est en mesure de fabriquer le type de ressort adapté à vos besoins, quels que soient l’usage, le type d’accrochage et le type de fil souhaités.

Les matériaux utilisés pour la fabrication de ressort

Le matériau servant à la fabrication de ressort industriel doit être facile à mettre en forme, tout en possédant les qualités requises pour un usage intensif dans un milieu contraignant. Ainsi, il doit présenter une forte résistance à la fatigue, un seuil de plasticité élevé ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion.

Généralement, les aciers sont utilisés pour fabriquer les ressorts industriels, car ils résistent bien à la fatigue. Ainsi, les aciers tréfilés sont à la fois résistants et possèdent une bonne limite plastique, surtout lorsqu’ils ont subi un traitement thermique.

Les aciers trempés sont encore plus résistants, ils se relaxent moins vite et supportent bien la corrosion. Toutefois, pour les milieux particulièrement agressifs, l’usage de l’acier inoxydable peut être indiqué.

Dans tous les cas, afin d’assurer la fabrication de ressort de qualité pour le milieu industriel, il existe des normes concernant les matériaux à utiliser. Par exemple, les aciers tréfilés sont divisés en 5 classes, qui sont définies par les dimensions et la résistance du fil.

Pour un usage plus spécifique, le fabricant peut utiliser un matériau issu d’un alliage. Ainsi, l’association du cuivre et du béryllium assure une meilleure conductivité électrique.

Fournisseur de ressorts industriels dans des secteurs des spécifiques tels que la pharmacie et l’aéronautique, RHD utilise uniquement des matériaux normés et adaptés à l’usage que vous avez prévu, afin d’assurer une parfaite sécurité d’utilisation et une grande durabilité des ressorts.

Principes et mode de fabrication du ressort

Bien avant l’apparition du ressort tel que nous connaissons aujourd’hui, le principe de cette pièce mécanique était déjà largement exploité. En effet, il sert à emmagasiner et à restituer de l’énergie, et c’est exactement le principe des arches de nos ancêtres chasseurs. Plus tard, le même concept a été utilisé dans les catapultes antiques.

La fabrication de ressort pour un usage à la fois plus complexe remonte au XVe siècle avec le système de l’horlogerie. Les ressorts de suspension sont ensuite utilisés dans les transports, et les modèles hélicoïdaux apparaissent durant la deuxième moitié du XIXe siècle.

De nos jours, le ressort est devenu une pièce courante dans le milieu industriel. Souvent fabriqué à froid, il est issu d’une bobine de fil qui est manipulée avec une parfaite maitrise des techniques de déformation.

Une fois mis en forme, le ressort fait l’objet de plusieurs opérations pour les finitions :

• le traitement thermique pour éliminer les contraintes accumulées pendant la procédure de fabrication tout en augmentant la limite élastique ;
• le grenaillage afin d’optimiser la résistance ;
• le traitement anti corrosion.

Ces procédés viennent renforcer la qualité du matériau utilisé.

Chez RHD, la conception et la fabrication de ressort font l’objet d’une gestion informatisée afin d’assurer la qualité et la précision des produits finis. Notre outillage avancé nous permet d’honorer les commandes dans des délais réduits et de diminuer les coûts de production, même pour les demandes les plus complexes.

Pourquoi choisir RHD pour la fabrication de vos ressorts industriels ?

Fondé en 1952, RHD est aujourd’hui un acteur majeur de la fabrication de ressort industriel à l’échelle mondiale. En effet, nous réalisons 57 % de notre chiffre d’affaires à l’international et livrons dans quatre continents.

Spécialiste du ressort, nous visons des marchés diversifiés qui confortent notre expertise : les secteurs de la pharmacie, des cosmétiques et de l’automobile représentent la majorité de nos livraisons, mais nous sommes également présents dans des domaines comme la défense et l’aéronautique, le bâtiment et le secteur ferroviaire, et même le petit matériel tels que les stylos…

Nous réalisons la fabrication de ressort sur une surface de 7 000 m2, avec une centaine de machines qui tournent 24h/24 avec la capacité de produire jusqu’à 7 milliards de ressorts.

Avec un atelier d’outillage et deux salles blanches parfaitement équipés, notre usine dispose de tous les moyens nécessaires à la conception et la fabrication de produits de qualité.

Le savoir-faire et les capacités managériales constatés au sein de RHD ont fait l’objet de plusieurs certifications, incluant l’ISO 9001 et l’ISO 14001. Engagée pour une meilleure responsabilité sociétale et environnementale, notre entreprise a également été certifiée avec la norme ISO 26000.