Fabrication de ressort de compression

Dans de nombreuses industries, le ressort de compression assure des fonctions critiques. Cette pièce mécanique, également appelée ressorts hélicoïdaux, est présente dans une multitude d’assemblages techniques, machines et équipements, pour accumuler de l’énergie, amortir les mouvements ou fournir une résistance.

RHD conçoit et réalise des ressorts de compression destinés à une large variété d’applications. Déclinés sous différentes formes et utilisant divers matériaux, nos ressorts enroulés à froid répondent aux normes techniques et de qualité les plus exigeantes.

Ressort de compression : généralités

Type de ressort métallique le plus courant, le ressort de compression est utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour ses propriétés mécaniques. Il s’agit d’un dispositif mécanique conçu pour emmagasiner de l’énergie lorsqu’il est déformé et en restituer la même quantité lorsque la contrainte disparaît.

Formé à froid ou forgé à chaud, le ressort de compression offre la possibilité d’innombrables applications. Il est ainsi présent dans les objets de tous les jours, tels que les stylos, les jouets et les téléphones mobiles, mais également dans la plupart des équipements et machines industrielles.

Le ressort de compression présente des espaces entre les spires lorsqu’il n’est pas chargé. Soumis à une compression, il fournit une force pour amortir les chocs et les vibrations, préservant ainsi les éléments auxquels il est raccordé.

Parce qu’il est amené à être sollicité très fréquemment, un ressort de compression ne doit jamais être compressé à tel point que les spires se touchent : cela réduirait significativement sa durée de vie.

Les ressorts de compression peuvent être fabriqués dans toutes les tailles et dimensions, avec divers matériaux, degrés de rigidité ou flexibilité. RHD utilise des matériaux haut de gamme — aciers EN 10270-1 ; aciers trempés à l’huile ; aciers revêtus : galvanisé, bezinal (Zn-AL), alliages spéciaux, alliage cuivreux – pour fabriquer ses ressorts de compression.

Qu’ils soient destinés à s’intégrer à un système simple ou complexe, nos ressorts de compression offrent les garanties de qualité et de durabilité élevées pour des applications intenses dans les domaines aussi variés que l’automobile, le cosmétique, l’agroalimentaire ou l’aéronautique.

Conception de nos ressorts de compression

Depuis 1952, RHD conçoit et fabrique tous types de ressorts et pièces embouties pour l’ensemble des marchés industriels. Notre entreprise s’appuie sur une organisation de la production totalement informatisée, parfaitement rodée et responsable, sécurisant la mise en œuvre de chaque développement produit pour le support et le succès de ses clients.

La conception de ressort de compression tient compte de nombreux paramètres, parmi lesquels le type de charge, le milieu ambiant, les tolérances ou encore la course du ressort. L’ensemble des éléments est rigoureusement pensé en amont pour que le produit puisse présenter les caractéristiques souhaitées.

Chez RHD, nous mettons en place une méthodologie de conception stricte incluant l’utilisation d’outils logiciels et matériels de pointe. Nos experts développent des ressorts de compression selon les spécifications transmises par le client : diamètre du fil, nombre de spires, longueur, raideur, matière, sens d’enroulement.

Nous pouvons également concevoir les ressorts sur mesure en fonction du champ d’application ou des caractéristiques mécaniques recherchées. Pour chaque pièce, des simulations par ordinateur nous permettent de contrôler de raideur du ressort, les forces et de la course du ressort ainsi que le comportement vibratoire.

RHD a développé une expertise fine dans la fabrication de ressorts de compression enroulés à froid. L’usinage de ces pièces, très courantes, fait appel à de grandes compétences en ingénierie ainsi qu’à des matériels spécifiques.

Fabrication de ressorts de compression à froid

Opération délicate, la fabrication à froid de ressorts de compressions nécessite une réelle expertise. Grâce à son savoir-faire reconnu, ses unités de production à la pointe de la technologie et à sa totale maîtrise des innovations, l’entreprise RHD est en mesure de garantir la meilleure qualité de ressort de compression enroulé à froid.

Le processus d’usinage à froid comprend un certain nombre d’opérations : dressage, découpe, cintrage, enroulement, formage de plis et de crochets, pré-conformation. L’espacement des bobines et la position du ressort sont réglés en fonction de l’avance de la goupille de pas.

Toutes ces opérations sont réalisées automatiquement par des machines de haute technologie, lesquelles s’assurent également de réduire les contraintes internes dans le ressort et d’augmenter la limite d’élasticité au cisaillement.

D’autres étapes telles que le meulage et le réglage seront nécessaires pour donner au ressort de compression les caractéristiques mécaniques recherchées. De même, des opérations de finition – grenaillage de précontrainte, galetage, traitement anticorrosion – sont effectuées en fonction de vos attentes de résistance.

RHD utilise plusieurs traitements de surface — Passivation — zinc lamellaire (Zintek, Geomet, Deltatone), peinture électrostatique et époxy, Teflon, Phosphatation — répondant à la règlementation REACH/RoHs. Ces traitements de surface minimisent la formation et la propagation des fissures de fatigues, optimisant ainsi la durée de vie du ressort.

Notre gamme d’expertise

Reconnue pour ses compétences de production et ses nombreuses certifications (ISO 9001, 14 001…), l’entreprise RHD est spécialisée dans la conception et la fabrication de ressorts et pièces embouties pour l’ensemble des marchés industriels : pharmacie, cosmétique, automobile, aéronautique, défense…

Acteur majeur du marché, notre société conforte la qualité de son offre industrielle ainsi que son expertise dans la fabrication de ressorts de compression, ressort à vagues, ressort de traction, ressort de torsion, ressort fil formé, ressort plat, ressort sous-ensemble.

Pour soutenir sa croissance et son développement à l’international, RHD s’est appuyée sur une stratégie de développement réfléchie, audacieuse et responsable :

•  un investissement continu dans un outil de production de pointe ;
•  la formation et une orientation de l’entreprise vers des marchés porteurs comme l’automobile, la cosmétique, la pharmacie et l’ouverture à l’international.

Afin de garantir le respect de nos engagements en termes de qualité, production et délai de livraison, nous nous sommes dotés d’un outil de production à la hauteur des plus grandes industries :

•  une surface de production de 7 000 m² ;
•  un parc moderne composé de 100 machines qui tournent 24 h/24 sur 12 mois ;
•  un atelier d’outillage intégré disposant de tous les moyens nécessaires à la conception et réalisation des outillages (CAO/FAO, centre d’usinage, éléctro-érosion, traitements thermiques, etc.).

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.